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          模具設計流程

          模具設計知識。

          一、設計依據。

          尺寸精度及其相關尺寸的正確性。

          根據塑料制品整個產品的具體要求和功能,確定其外部質量和尺寸:

          塑料制品,如玩具,外觀質量要求高,尺寸精度要求低;

          功能塑料制品,尺寸要求嚴格;

          外觀和尺寸要求嚴格的塑料制品,如相機。

          脫模斜度合理嗎?

          脫模斜度直接關系到塑料制品的脫模和質量,即注射能否順利進行:

          脫模斜度足夠;

          斜度應適用于塑料制品的成型分;蚍帜C;是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度;

          是否會影響塑料制品某一部分的強度。


          第二,設計流程。

          分析和消化塑料產品圖紙和實體(實際樣品):

          產品的幾何形狀;B、尺寸、容差和設計基準;

          C、技術要求;D、塑料名稱、商標、表面要求。

          模腔的數目及排布:

          產品重量與注射機注入量;B,產品的出料量和注射機的出料量;

          模具外型尺寸與注塑機裝配模的有效面積(或注射機拉桿內間隙)

          產品精度、顏色;E、產品有無邊的軸心及其加工方法;

          F,產品批量生產;G.經濟利益(每模生產值)

          型腔的數目確定后,就進行排型,也就是型腔布局,排型方式與模具大小有關,澆鑄系統、澆鑄等方面都有關系。

          體系平衡,抽芯(滑塊)機構的設計,鑲件和型芯的設計,以及換熱系統的設計,以上都是關于分型和澆注的問題。

          口位的選擇是有關系的,所以在具體的設計過程中,要做必要的調整,才能達到比較完美的設計。

           
           
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