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          注塑模具選材的基本要求

          1) 具有良好的機械加工性能

          注塑模具零件的生產,大部分由機械加工完成。良好的機械加工性能是實現高速加工的必要條件。能夠延長加工刀具的壽命,提高切削性能,減小表面粗糙度,以獲得高精度的模具零件。

          2) 具有足夠的表面硬度和耐磨性

          塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、注塑模具的使用壽命等,都與注塑模具表面的粗糙度硬度和耐磨性有直接的關系。因此,要求注塑模具的成型表面具有足夠的硬度,其淬火硬度應不低于55HRC,以便獲得較高的耐磨性,延長模具的使用壽命


          3) 具有足夠的強度和韌性

          由于注塑模具在成型過程中反復受到鎖模力和注塑模型腔的注射壓力的作用,特別是大中型和結構形狀復雜的注塑模具,要求其模具零件材料必須有高的強度和良好的韌性,以滿足使用要求。

          4) 具有良好的拋光性能

          為了獲得高光潔表面的塑料制品,要求模具成型零件表面的粗糙度小,因而要求對成型零件表面進行拋光以減小其表面粗糙度。為保證拋光性,所選用的材料不得有氣孔粗糙雜質等缺陷。

          5)具有良好的熱處理工藝性

          模具材料經常依靠熱處理來達到必要的硬度,這就要求材料的淬透性好。塑料注射模具的零件往往形狀較復雜,淬火后進行加工較為困難,甚至根本無法加工,因此模具零件應盡量選擇熱處理變形小的材料,以減少熱處理后的加工量。

          6)具有良好的耐腐蝕性

          有些塑料及其添加劑在成型時會產生腐蝕性氣體,因此選擇的注塑模具材料應具有一定的耐腐蝕性。另外,還可以采用鍍鎳、鉻等方法提高模具型腔表面的抗蝕能力。

          7)表面加工性能好

          塑料制品要求外表美觀,花紋裝飾時則要求對模具型腔表面進行化學腐蝕花紋,因此要求模具材料刻蝕花紋容易,花紋清晰、耐磨損。

           
           
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