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          模具注塑成型過程中最有可能存在的缺陷

          1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全,因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

          2.可能出現問題的原因,(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料斗后壁上。(11).注塑機容量太。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ。(12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。(14).止退環損壞,熔料有倒流現象。

          3.解決方法:(1).增加注塑速度。(2).檢查料斗內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程,需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺桿向前時間。(12).增料斗喉區的冷卻量,或降低射料缸后區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理干凈模具內的防銹劑。(16).檢查或更換止退環。

           
           
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